Raffinageproces voor eetbare olie: ontgommen met water
product beschrijving
Het ontgomproces in een olieraffinaderij is het verwijderen van gomverontreinigingen in ruwe olie door middel van fysische of chemische methoden, en het is de eerste stap in het olieraffinage-/zuiveringsproces.Na schroefpersen en oplosmiddelextractie uit oliezaden, bevat de ruwe olie voornamelijk triglyceriden en weinig niet-triglyceriden.De niet-triglyceridesamenstelling met inbegrip van fosfolipiden, eiwitten, flegmatiek en suiker zou reageren met triglyceriden om colloïde te vormen, wat bekend staat als onzuiverheden van het tandvlees.
De gomverontreinigingen beïnvloeden niet alleen de stabiliteit van de olie, maar beïnvloeden ook het proceseffect van olieraffinage en diepe verwerking.Niet-ontgomde olie is bijvoorbeeld gemakkelijk om een geëmulgeerde olie te vormen in het alkalische raffinageproces, waardoor de bewerkingsmoeilijkheden, het olieraffinageverlies en het verbruik van hulpmateriaal toenemen;in het ontkleuringsproces zal niet-ontgomde olie het verbruik van adsorbens verhogen en de verkleuringseffectiviteit verminderen.Daarom is het verwijderen van gom noodzakelijk als de eerste stap in het olieraffinageproces vóór olie-ontzuring, olie-ontkleuring en olie-ontgeuring.
De specifieke methoden voor ontgommen omvatten gehydrateerd ontgommen (ontgommen met water), ontgommen met zuur, raffinagemethode met alkali, adsorptiemethode, elektropolymerisatie en thermische polymerisatiemethode.Bij het raffinageproces van eetbare olie is gehydrateerde ontgommen de meest gebruikte methode, waarbij de hydrateerbare fosfolipiden en sommige niet-hydraatfosfolipiden kunnen worden geëxtraheerd, terwijl de resterende niet-hydraatfosfolipiden moeten worden verwijderd door ontgommen met zuurraffinage.
1. Werkingsprincipe van gehydrateerd ontgommen (water ontgommen)
De ruwe olie van het oplosmiddelextractieproces bevat in water oplosbare componenten, voornamelijk bestaande uit fosfolipiden, die uit de olie moeten worden verwijderd om minimale neerslag en bezinking tijdens olietransport en langdurige opslag mogelijk te maken.De gom-onzuiverheden zoals fosfolipiden hebben de eigenschap hydrofiel te zijn.Allereerst kunt u roeren en een bepaalde hoeveelheid heet water of een waterige elektrolytoplossing zoals zout en fosforzuur toevoegen aan de hete ruwe olie.Na een bepaalde reactieperiode zouden de gomverontreinigingen condenseren, intrekken en uit de olie worden verwijderd.Bij het gehydrateerde ontgomproces zijn de onzuiverheden voornamelijk fosfolipiden, evenals enkele eiwitten, glyceryldiglyceriden en slijmstoffen.Bovendien zou het geëxtraheerde tandvlees kunnen worden verwerkt tot lecithine voor voedsel, diervoeding of voor technisch gebruik.
2. Het proces van gehydrateerd ontgommen (water ontgommen)
Het proces van ontgommen met water omvat het toevoegen van water aan de ruwe olie, het hydrateren van de in water oplosbare componenten en het vervolgens verwijderen van de meeste ervan via centrifugale scheiding.De lichte fase na centrifugale scheiding is de ruwe ontgomde olie, en de zware fase na centrifugale scheiding is een combinatie van water, in water oplosbare componenten en meegevoerde olie, gezamenlijk aangeduid als "gommen".De ruwe ontgomde olie wordt gedroogd en afgekoeld voordat ze naar de opslag wordt gestuurd.Het tandvlees wordt terug op de maaltijd gepompt.
In olieraffinage-installaties kan de gehydrateerde ontgommachine worden bediend samen met de olie-ontzuringsmachine, de ontkleuringsmachine en de ontgeuringsmachine, en deze machines vormen de samenstelling van de oliezuiverende productielijn.De zuiveringslijn is geclassificeerd in intermitterend type, semi-continu type en volledig continu type.De klant kan het type kiezen op basis van hun vereiste productiecapaciteit: de fabriek met een productiecapaciteit van 1-10t per dag is geschikt voor het gebruik van intermitterende apparatuur, de 20-50t per dagfabriek is geschikt voor het gebruik van semi-continue typeapparatuur, produceren meer dan 50 ton per dag is geschikt om volledig ononderbroken typemateriaal te gebruiken.Het meest gebruikte type is de intermitterende productielijn voor gehydrateerd ontgommen.
Technische parameter
De belangrijkste factoren van gehydrateerd ontgommen (water ontgommen)
3.1 Volume toegevoegd water
(1) Effect van toegevoegd water op flocculatie: Een juiste hoeveelheid water kan een stabiele meerlaagse liposoomstructuur vormen.Onvoldoende water leidt tot onvolledige hydratatie en slechte colloïdale uitvlokking;Overmatig water heeft de neiging om water-olie-emulgering te vormen, wat moeilijk is om onzuiverheden van de olie te scheiden.
(2) De relatie tussen het toegevoegde watergehalte (W) en het glum-gehalte (G) bij verschillende bedrijfstemperaturen:
hydratatie bij lage temperatuur: 20 ~ 30 | W=(0.5~1)G |
hydratatie bij gemiddelde temperatuur (60 ~ 65 ) | W=(2~3)G |
hydratatie op hoge temperatuur (85~95) | W=(3~3.5)G |
(3) Monstertest: De juiste hoeveelheid toegevoegd water kan worden bepaald door middel van een monstertest.
3.2 Bedrijfstemperatuur
De bedrijfstemperatuur komt over het algemeen overeen met de kritische temperatuur (voor een betere uitvlokking kan de bedrijfstemperatuur iets hoger zijn dan de kritische temperatuur).En de bedrijfstemperatuur heeft invloed op de hoeveelheid toegevoegd water wanneer de temperatuur hoog is, de hoeveelheid water is groot, anders is het klein.
3.3 Intensiteit van het mengen van hydratatie en reactietijd
(1) Inhomogene hydratatie: Uitvlokking van gom is een heterogene reactie op het interactie-interface.Om een stabiele olie-wateremulsietoestand te vormen, kan mechanisch mengen van het mengsel de druppeltjes volledig gedispergeerd maken, mechanisch mengen moet worden geïntensiveerd, vooral wanneer de hoeveelheid toegevoegd water groot is en de temperatuur laag is.
(2) Intensiteit van het mengen van hydratatie: bij het mengen van olie met water is de roersnelheid 60 omw/min.Tijdens de periode van uitvlokking is de roersnelheid 30 omw/min.De reactietijd van het mengen met hydratatie is ongeveer 30 minuten.
3.4 Elektrolyten
(1) Soorten elektrolyten: zout, aluin, natriumsilicaat, fosforzuur, citroenzuur en verdunde natriumhydroxideoplossing.
(2) De belangrijkste functie van elektrolyt:
a.Elektrolyten kunnen een deel van de elektrische lading van colloïdale deeltjes neutraliseren en ervoor zorgen dat de colloïdale deeltjes sedimenteren.
b.Om de niet-gehydrateerde fosfolipiden om te zetten in gehydrateerde fosfolipiden.
c.Aluin: vlokmiddel.Aluin kan pigmenten in olie opnemen.
d.Om te cheleren met metaalionen en ze te verwijderen.
e.Om de colloïdale flocculatie dichterbij te bevorderen en het oliegehalte van vlokken te verminderen.
3.5 Andere factoren
(1) Uniformiteit van olie: vóór hydratatie moet de ruwe olie volledig worden geroerd, zodat het colloïde gelijkmatig kan worden verdeeld.
(2) temperatuur van toegevoegd water: bij hydratatie moet de temperatuur van het toevoegen van water gelijk zijn aan of iets hoger zijn dan de olietemperatuur.
(3) Toegevoegde waterkwaliteit
(4) Operationele stabiliteit
Over het algemeen worden technische parameters van het ontgomproces bepaald op basis van de kwaliteit van de olie, en de parameters van verschillende oliën in het ontgomproces zijn verschillend.Als u interesse heeft in het raffineren van olie, neem dan contact met ons op met uw vragen of ideeën.We zullen onze professionele ingenieurs regelen om een geschikte olieleiding aan te passen die is uitgerust met de bijbehorende olieraffinageapparatuur voor u.