Sesamolie productielijn
Sectie Inleiding
Voor het materiaal met een hoog oliegehalte, sesamzaad, heeft het een pre-press nodig, dan gaat de cake naar de workshop voor oplosmiddelextractie, de olie gaat naar de raffinage.Als slaolie wordt het gebruikt in mayonaise, saladedressings, sauzen en marinades.Als bakolie wordt het gebruikt voor frituren in zowel commerciële als thuisgerechten.
Sesamolie productielijn
inclusief: Schoonmaken ---- persen ---- raffinage
1. Reiniging (voorbehandeling) verwerking voor de productielijn van sesamolie;
Wat betreft de reinigingsverwerking voor de sesamproductielijn, het omvat de reiniging, magnetische scheiding, vlok, koken, verzachten enzovoort, alle stappen zijn voorbereid voor de oliepersinstallatie.
2. Persverwerking voor de productielijn van sesamolie;
Na de reiniging (voorbehandeling) gaat de sesam naar de persverwerking.Wat betreft de sesam, er zijn 2 soorten oliepersmachines, een schroefoliepersmachine en een hydraulische oliepersmachine, we kunnen de persinstallatie ontwerpen volgens het verzoek van de klant.
3. Raffinageverwerking voor de productielijn van sesamolie;
Na het persen krijgen we de ruwe sesamolie en dan gaat de olie naar de raffinagefabriek.
Het stroomschema van de raffinageverwerking is Ruwe sesamolie - Ontgommen en ontzuring - Ontkleuren - Ontgeuring - Geraffineerde bakolie.
Introductie van sesamolieraffinagemachine:
Neutralisatie: de ruwe olie wordt door de olietoevoerpomp uit de olietank afgevoerd en komt vervolgens in de warmtewisselaar voor ruwe olie om een deel van de warmte na het doseren terug te winnen en wordt vervolgens door de verwarming tot de vereiste temperatuur verwarmd.Daarna wordt de olie gemengd met het gedoseerde fosforzuur of citroenzuur uit de fosfaattank in het gasmengsel (M401), en gaat vervolgens de conditioneringstank (R401) binnen om de niet-hydrateerbare fosfolipiden in olie te laten veranderen in de hydrateerbare fosfolipiden.Voeg de alkali toe voor neutralisatie en de alkalihoeveelheid en de alkali-oplossingsconcentratie hangen af van de kwaliteit van de ruwe olie.Door de verwarmer wordt de geneutraliseerde olie verwarmd tot de temperatuur (90℃) die geschikt is voor centrifugale scheiding om de fosfolipiden, FFA en andere onzuiverheden in de ruwe olie te verwijderen.Daarna gaat de olie naar het wasproces.
Wassen: er zit nog ongeveer 500ppm zeep in de geneutraliseerde olie uit de afscheider.Om de resterende zeep te verwijderen, voegt u ongeveer 5 ~ 8% heet water aan de olie toe, met een watertemperatuur van 3 ~ 5 ℃ hoger dan de olie in het algemeen.Om een stabieler waseffect te bereiken, voegt u tijdens het wassen fosforzuur of citroenzuur toe.De opnieuw gemengde olie en het water in de mixer worden door de verwarming tot 90-95℃ verwarmd en gaan vervolgens de wasscheider binnen om de resterende zeep en het meeste water te scheiden.Het water met zeep en olie gaat de olieafscheider binnen om olie in het water af te scheiden.Vang de olie verder buiten op en het afvalwater wordt afgevoerd naar het rioolwaterzuiveringsstation.
Vacuümdroogfase: er zit nog vocht in de olie van de wasafscheider en het vocht zal de stabiliteit van de olie beïnvloeden.Dus de olie op 90℃ moet naar een vacuümdroger worden gestuurd om het vocht te verwijderen, en dan gaat de gedehydrateerde olie naar het ontkleuringsproces.Pomp tenslotte de droge olie eruit met een ingeblikte pomp.
Continu verfijnend ontkleuringsproces
De belangrijkste functie van het ontkleuringsproces is het verwijderen van oliepigment, resterende zeepkorrels en metaalionen.Onder negatieve druk zal de mechanische mengmethode in combinatie met stoommengen het ontkleurende effect verbeteren.
De ontgomde olie komt eerst in de verwarmer om te worden verwarmd tot de juiste temperatuur (110 ℃), en gaat dan naar de mengtank voor bleekaarde.De bleekaarde wordt door de wind vanuit de lage bleekbak naar de tijdelijke bak aangevoerd.De bleekaarde wordt toegevoegd door automatische dosering en wordt in elkaar grijpend gecontroleerd met de olie.
De olie gemengd met de bleekaarde stroomt over in de continue ontkleuringsinrichting, die wordt geroerd door niet-aangedreven stoom.De ontkleurde olie komt in de twee afwisselende bladfilters om te worden gefilterd.Vervolgens komt de gefilterde olie via het veiligheidsfilter in de ontkleurde olieopslagtank.De ontkleurde olie-opslagtank is ontworpen als de vacuümtank met het mondstuk erin, om te voorkomen dat de ontkleurde olie in contact komt met de lucht en de peroxidewaarde en kleurreversie beïnvloedt.
Continu raffinageproces voor geurverdrijving
De gekwalificeerde ontkleurde olie komt de spiraalvormige platenwarmtewisselaar binnen om het grootste deel van de warmte terug te winnen, en gaat vervolgens naar de hogedrukstoomwarmtewisselaar om te worden verwarmd tot de procestemperatuur (240-260 ) en gaat vervolgens de ontgeuringstoren binnen.De bovenste laag van de gecombineerde ontgeuringstoren is de pakkingstructuur die voornamelijk wordt gebruikt om de geurproducerende componenten zoals vrij vetzuur (FFA) te verwijderen;de onderste laag is de plaattoren die voornamelijk bedoeld is om het hete ontkleuringseffect te bereiken en de peroxidewaarde van de olie tot nul te verlagen.Olie uit de ontgeuringstoren komt de warmtewisselaar binnen om het grootste deel van de warmte terug te winnen en maakt verdere warmte-uitwisseling met ruwe olie, en wordt vervolgens door de koeler afgekoeld tot 80-85 .Voeg de benodigde antioxidant en smaakstof toe, koel de olie vervolgens af tot onder 50℃ en bewaar deze.Vluchtige stoffen zoals FFA uit het geurverdrijvingssysteem worden gescheiden door de verpakkingsvanger en de afgescheiden vloeistof is FFA bij lage temperatuur (60-75 ).Wanneer het vloeistofniveau in de tijdelijke tank te hoog is, wordt de olie naar de FFA-opslagtank gestuurd.
| Nee. | Type | Verwarmde temperatuur (℃) |
| 1 | Continu verfijnend ontkleuringsproces | 110 |
| 2 | Continu raffinageproces voor geurverdrijving | 240-260 |
| Nee. | Naam workshop | Model | AANTAL. | Vermogen (kW) |
| 1 | Extrudeer Pers Workshop | 1T/u | 1 reeks | 198.15 |
Gerelateerde producten
-
Zonnebloemolieproductielijn
Zonnebloemzaadolie pre-press lijn Zonnebloemzaad → Sheller → Kern- en schaalafscheider → Reiniging → doseren → Crusher → Stoomkoken → schilferen → voorpersen Zonnebloemzaadoliecake oplosmiddelextractie Kenmerken 1. Adopteer roestvrijstalen vaste roosterplaat en verhoog de horizontale roosterplaten, die kunnen voorkomen dat de sterke miscella terugvloeit naar de afdekkoffer, om een goede ex ...
-
Productielijn voor kokosolie
Kokosolie plantintroductie Kokosolie, of kopra-olie, is een eetbare olie die wordt gewonnen uit de pit of het vlees van volwassen kokosnoten die van de kokospalmen zijn geoogst. Het heeft verschillende toepassingen.Vanwege het hoge gehalte aan verzadigd vet oxideert het langzaam en is het dus bestand tegen ranzigheid, tot zes maanden bij 24 ° C (75 ° F) zonder te bederven.Kokosolie kan worden gewonnen door middel van droge of natte proced...
-
1.5TPD Pinda-olieproductielijn
Beschrijving We kunnen de apparatuur leveren om verschillende capaciteiten van pinda's / aardnoten te verwerken.Ze brengen ongeëvenaarde ervaring met zich mee in het produceren van nauwkeurige tekeningen met details over funderingsbelastingen, gebouwafmetingen en algemene plantlay-outontwerpen, op maat gemaakt om aan individuele vereisten te voldoen.1. Raffinagepot Ook wel defosforisatie- en ontzuringstank genoemd, onder 60-70 ℃, het treedt op zuur-base neutralisatiereactie met natriumhydroxide ...
-
Productielijn voor maïskiemolie
Inleiding Maïskiemolie maakt een groot deel uit van de markt voor eetbare olie. Maïskiemolie heeft veel voedseltoepassingen.Als slaolie wordt het gebruikt in mayonaise, saladedressings, sauzen en marinades.Als bakolie wordt het gebruikt voor frituren, zowel in de commerciële keuken als in de keuken. Voor toepassingen met maïskiemen levert ons bedrijf complete bereidingssystemen.Maïskiemolie wordt gewonnen uit maïskiemen, maïskiemolie bevat vitamine E en onverzadigde vetzuren...
-
Palmpitolieproductielijn
Hoofdprocesbeschrijving 1. Reinigingszeef Om een hoge effectieve reiniging te verkrijgen, een goede werkconditie en productiestabiliteit te garanderen, werd tijdens het proces een hoog efficiënt trillingsscherm gebruikt om grote en kleine onzuiverheden te scheiden.2. Magnetische separator Magnetische scheidingsapparatuur zonder stroom wordt gebruikt om ijzerverontreinigingen te verwijderen.3. Tandrollen verpletterende machine Om een goed verzachtend en kookeffect te garanderen, wordt pinda over het algemeen gebroken u ...
-
Productielijn voor rijstzemelenolie
Sectie Inleiding Rijstzemelenolie is de gezondste eetbare olie in het dagelijks leven.Het heeft een hoog gehalte aan glutamine, wat effectief is bij het voorkomen van ziekten van het hart-hoofdbloedvat.Voor de hele productielijn voor rijstzemelenolie, inclusief vier workshops: workshop voor de voorbehandeling van rijstzemelen, workshop voor extractie van rijstzemelenolie, extractie van rijstzemelenolie, workshop voor het ontparaffineren van rijstzemelenolie.1. Rijstzemelen Voorbehandeling: Rijstzemelenreiniging...
