Sesamolie persmachine
Sectie Introductie
Voor het materiaal met een hoog oliegehalte, sesamzaad, moet het worden voorgeperst, waarna de cake naar de werkplaats voor oplosmiddelextractie gaat en de olie naar de raffinage. Als slaolie wordt het gebruikt in mayonaise, saladedressings, sauzen en marinades. Als bakolie wordt het gebruikt voor frituren, zowel in de commerciële als thuiskoken.
Productielijn voor sesamolie
inclusief: Reinigen ---- drukken ---- raffineren
1. Reiniging (voorbehandeling) van de productielijn voor sesamolie
Wat betreft de reinigingsverwerking voor de sesamproductielijn, het omvat het reinigen, magnetische scheiding, vlokken, koken, verzachten enzovoort, alle stappen zijn voorbereid voor de oliepersinstallatie.
2. Persverwerking voor productielijn voor sesamolie
Na de reiniging (voorbehandeling) gaat de sesam naar de persverwerking. Wat de sesam betreft, er zijn 2 soorten oliepersmachines, een schroefoliepersmachine en een hydraulische oliepersmachine. We kunnen de persinstallatie ontwerpen volgens het verzoek van de klant.
3. Raffinageverwerking voor de productielijn van sesamolie
Na het persen krijgen we de ruwe sesamolie, en dan gaat de olie naar de raffinaderij.
Het stroomschema van de raffinageverwerking is ruwe sesamolie - ontgommen en ontzuring - ontkleuren - ontgeuren - geraffineerde bakolie.
Introductie van een sesamolieraffinaderijmachine
Neutralisatie: de ruwe olie wordt door de olietoevoerpomp uit de olietank afgevoerd en gaat vervolgens de warmtewisselaar voor ruwe olie binnen om na het doseren een deel van de warmte terug te winnen en wordt vervolgens door de verwarming tot de vereiste temperatuur verwarmd. Daarna wordt de olie gemengd met het gedoseerde fosforzuur of citroenzuur uit de fosfaattank in het gasmengsel (M401) en komt vervolgens in de conditioneringstank (R401) om de niet-hydrateerbare fosfolipiden in de olie te laten veranderen in de hydrateerbare fosfolipiden. Voeg de alkali toe voor neutralisatie, en de alkalihoeveelheid en de concentratie van de alkalioplossing zijn afhankelijk van de kwaliteit van de ruwe olie. Via de verwarmer wordt de geneutraliseerde olie verwarmd tot een temperatuur (90℃) die geschikt is voor centrifugale scheiding om de fosfolipiden, FFA en andere onzuiverheden in de ruwe olie te verwijderen. Vervolgens gaat de olie naar het wasproces.
Wassen: er zit nog ongeveer 500 ppm zeep in de geneutraliseerde olie uit de afscheider. Om de resterende zeep te verwijderen, voegt u ongeveer 5~8% heet water toe aan de olie, met een watertemperatuur die 3~5 ℃ hoger is dan die van de olie in het algemeen. Om een stabieler waseffect te bereiken, voegt u tijdens het wassen fosforzuur of citroenzuur toe. De opnieuw gemengde olie en water in de mixer worden door de verwarming verwarmd tot 90-95 ℃ en gaan vervolgens de wasafscheider binnen om de resterende zeep en het meeste water te scheiden. Het water met zeep en olie gaat de olieafscheider binnen om de olie in het water af te scheiden. Vang de olie verder buiten op en het afvalwater wordt geloosd naar het rioolwaterzuiveringsstation.
Vacuümdroogfase: er zit nog steeds vocht in de olie uit de wasafscheider en het vocht zal de stabiliteit van de olie beïnvloeden. Dus de olie op 90 ℃ moet naar een vacuümdroger worden gestuurd om het vocht te verwijderen, en vervolgens gaat de gedehydrateerde olie naar het ontkleuringsproces. Pomp ten slotte de droge olie eruit met een ingeblikte pomp.
Continu raffinage-ontkleuringsproces
De belangrijkste functie van het ontkleuringsproces is het verwijderen van oliepigment, resterende zeepkorrels en metaalionen. Onder negatieve druk zal de mechanische mengmethode in combinatie met stoommenging het ontkleuringseffect verbeteren.
De ontgomde olie gaat eerst de verwarmer binnen om te worden verwarmd tot de juiste temperatuur (110 ℃) en gaat vervolgens naar de bleekaarde-mengtank. De bleekaarde wordt door middel van wind vanuit de lage bleekbak naar de tijdelijke tank aangevoerd. De bleekaarde wordt automatisch toegevoegd en wordt samen met de olie gecontroleerd.
De olie gemengd met de bleekaarde stroomt over in de continue ontkleuringsinrichting, die wordt geroerd door niet-aangedreven stoom. De ontkleurde olie komt in de twee afwisselende bladfilters terecht om te worden gefilterd. Vervolgens komt de gefilterde olie via het veiligheidsfilter de ontkleurde olieopslagtank binnen. De ontkleurde olieopslagtank is ontworpen als een vacuümtank met het mondstuk erin, om te voorkomen dat de ontkleurde olie in contact komt met de lucht en de peroxidewaarde en kleuromkering beïnvloedt.
Continu raffinage-ontgeuringsproces
De gekwalificeerde ontkleurde olie komt de spiraalplatenwarmtewisselaar binnen om het grootste deel van de warmte terug te winnen, en gaat vervolgens naar de hogedrukstoomwarmtewisselaar om te worden verwarmd tot de procestemperatuur (240-260 ℃) en gaat vervolgens de ontgeuringstoren binnen. De bovenste laag van de gecombineerde ontgeuringstoren is de pakkingstructuur die voornamelijk wordt gebruikt om de geurproducerende componenten zoals vrij vetzuur (FFA) te verwijderen; de onderste laag is de platentoren die voornamelijk dient om het hete ontkleuringseffect te bereiken en de peroxidewaarde van de olie tot nul te verlagen. Olie uit de ontgeuringstoren komt de warmtewisselaar binnen om het grootste deel van de warmte terug te winnen en voert verdere warmte-uitwisseling uit met ruwe olie, en wordt vervolgens via de koeler gekoeld tot 80-85 ℃. Voeg de benodigde antioxidant en smaakstof toe, koel de olie vervolgens af tot onder 50℃ en bewaar deze. Dergelijke vluchtige stoffen zoals FFA uit het geurverdrijvingssysteem worden gescheiden door de pakkingvanger en de afgescheiden vloeistof is FFA bij lage temperatuur (60-75 ℃). Wanneer het vloeistofniveau in de tijdelijke tank te hoog is, wordt de olie naar de FFA-opslagtank gestuurd.
| Nee. | Type | Verwarmde temperatuur (℃) |
| 1 | Continu raffinage-ontkleuringsproces | 110 |
| 2 | Continu raffinage-ontgeuringsproces | 240-260 |
| Nee. | Naam werkplaats | Model | AANTAL. | Macht (kW) |
| 1 | Extrudeerpersworkshop | 1T/u | 1 Instellen | 198,15 |
Gerelateerde producten
-
Sojaolie persmachine
Inleiding Fotma is gespecialiseerd in de productie van olieverwerkingsapparatuur, technisch ontwerp, installatie en trainingsdiensten. Onze fabriek beslaat een oppervlakte van meer dan 90.000 m2, heeft meer dan 300 medewerkers en meer dan 200 sets geavanceerde productiemachines. We hebben de capaciteit om 2000 sets gevarieerde oliepersmachines per jaar te produceren. FOTMA behaalde het ISO9001:2000-certificaat van overeenstemming van de certificering van het kwaliteitssysteem en kende ...
-
Pinda-olie persmachine
Beschrijving Wij kunnen de apparatuur leveren om verschillende capaciteiten van pinda's/aardnoten te verwerken. Ze beschikken over een ongeëvenaarde ervaring bij het maken van nauwkeurige tekeningen met gedetailleerde funderingsbelastingen, gebouwafmetingen en algemene ontwerpen van de fabrieksindeling, op maat gemaakt om aan de individuele vereisten te voldoen. 1. Raffinagepot Ook wel defosforisatie- en ontzuringstank genoemd, onder 60-70 ℃, vindt er een zuur-base-neutralisatiereactie plaats met natriumhydroxide ...
-
Kokosolie persmachine
Introductie van kokosolieplanten Kokosolie, of kopraolie, is een eetbare olie die wordt gewonnen uit de pit of het vlees van rijpe kokosnoten die van de kokospalmen zijn geoogst. Het heeft verschillende toepassingen. Vanwege het hoge gehalte aan verzadigde vetten oxideert het langzaam en is het dus bestand tegen ranzigheid, waarbij het tot zes maanden bij 24 ° C (75 ° F) blijft zitten zonder te bederven. Kokosolie kan worden gewonnen via droge of natte proc...
-
Koolzaadoliepersmachine
Beschrijving Koolzaadolie maakt een groot deel uit van de markt voor eetbare olie. Het heeft een hoog gehalte aan linolzuur en andere onverzadigde vetzuren en vitamine E en andere voedingsingrediënten, wat effectief is in het verzachten van de bloedvaten en het tegengaan van veroudering. Voor koolzaad- en koolzaadtoepassingen biedt ons bedrijf complete voorbereidingssystemen voor voorpersen en volledig persen. 1. Voorbehandeling van koolzaad (1) Om slijtage aan de volgende onderdelen te verminderen...
-
Katoenzaadolie persmachine
Inleiding Het katoenzaadoliegehalte is 16% -27%. De schaal van katoen is zeer stevig, voordat de olie en het eiwit worden aangemaakt, moet de schaal worden verwijderd. De schil van katoenzaad kan worden gebruikt voor de productie van furfural en gekweekte paddenstoelen. Onderpool is de grondstof van textiel, papier, synthetische vezels en nitrering van het explosief. Technologische procesintroductie 1. Stroomschema voorbehandeling:...
-
Palmpitolie persmachine
Hoofdprocesbeschrijving 1. Reinigingszeef Om een hoge effectieve reiniging te verkrijgen, goede werkomstandigheden en productiestabiliteit te garanderen, werd in het proces een hoog efficiënt trillingsscherm gebruikt om grote en kleine onzuiverheden te scheiden. 2. Magnetische scheider Magnetische scheidingsapparatuur zonder stroom wordt gebruikt om ijzeronzuiverheden te verwijderen. 3. Machine voor het verpletteren van tandrollen Om een goed verzachtend en kookeffect te garanderen, worden pinda's over het algemeen gebroken ...