Palmoliepersmachine

De palmolie zit in palmpulp, de pulp heeft een hoog vochtgehalte en is rijk aan lipase. Meestal gebruiken we de persmethode om het te produceren, en deze technologie is zeer volwassen. Voordat het wordt geperst, wordt de bos vers fruit in een sterilisator en dorsmachine gebracht om te worden voorbehandeld. Na het wegen van de FFB wordt deze via de laadbrug op de FFB-transportband geladen, waarna de FFB naar de verticale sterilisator wordt getransporteerd. FFB wordt gesteriliseerd in een sterilisator, de FFB wordt meerdere keren verwarmd en gesteriliseerd om te voorkomen dat het lipase wordt gehydrolyseerd. Na het steriliseren wordt de FFB via de mechanische bosaanvoer via een bostransportband verdeeld en komt in de dorsmachine terecht, die het palmfruit en de bos scheidt. De lege bos wordt naar het laadplatform getransporteerd en op een vaste tijd naar buiten het fabrieksterrein getransporteerd. De lege bos kan als meststof worden gebruikt en voor herhaald gebruik worden gebruikt; De palmvruchten die de sterilisatie- en dorsmachine-verwerking hebben doorstaan, moeten naar de vergister worden gestuurd en vervolgens naar een speciale schroefpers gaan om de ruwe palmolie (CPO) uit de pulp te halen. Maar de geperste palmolie bevat veel water en onzuiverheden die moeten worden opgehelderd door een zandvangtank en behandeld door het trilscherm. Daarna wordt de CPO naar de behandelingssectie van het zuiveringsstation gestuurd. Voor de natte vezelkoek die wordt geproduceerd door een schroefpers, wordt deze na het scheiden van de moer naar het ketelhuis gestuurd om te worden verbrand.

De natte vezelcake bevat natte vezels en natte noten, de vezels bevatten ongeveer 6-7% olie en vet en een paar water. Voordat we de noot persen, moeten we de noot en de vezels scheiden. Ten eerste komen de natte vezels en de natte noot de cakebrekertransportband binnen om te worden gekraakt, en het grootste deel van de vezels moet worden gescheiden door een pneumatisch vezeldepericarpersysteem. De noot, weinig vezels en grote onzuiverheden worden verder gescheiden door de polijsttrommel. De gescheiden noot moet via het pneumatische notentransportsysteem naar de notenhopper worden gestuurd en vervolgens de rimpelmolen gebruiken om de noot te kraken. Na het kraken zal het grootste deel van de schaal en de pit worden gescheiden door een gebarsten mengselscheidingssysteem, en de rest van het mengsel van de pit en de schil gaan naar het speciale kleibadscheidingssysteem om ze te scheiden. Na deze verwerking konden we pure kernel krijgen (het schaalgehalte in de kernel <6%), die naar de kernelsilo moet worden getransporteerd om te drogen. Nadat het vocht 7% is opgedroogd, wordt de pit voor opslag naar de pitopslagbak getransporteerd; Gewoonlijk bedraagt ​​de capaciteitsverhouding van de droge korrel 4%. Het moet dus worden verzameld tot er voldoende hoeveelheid is, en dan naar de palmpitoliemolen worden gestuurd; Voor de gescheiden schaal moet deze naar de tijdelijke bak van de schaal worden getransporteerd als reservebrandstof voor de ketel.

Na de zeef- en zandvangtank moet de palmolie naar de tank voor ruwe olie worden gestuurd en worden verwarmd, en vervolgens worden gepompt in een continue klaringstank om de gezuiverde olie te scheiden die naar de zuivere olietank wordt gestuurd en de slibolie die naar de slibtank wordt gestuurd, waar nadat de slibolie naar de centrifuge moet worden gepompt om te scheiden, komt de gescheiden olie opnieuw in de continue zuiveringstank; De zuivere olie in de zuivere olietank moet naar de oliezuiveringsinstallatie worden gestuurd en vervolgens de vacuümdroger ingaan, uiteindelijk moet de gedroogde olie in de verzameltank worden gepompt.