Katoenzaadolie persmachine
Invoering
Het katoenzaadoliegehalte is 16% -27%. De schaal van katoen is zeer stevig, voordat de olie en het eiwit worden aangemaakt, moet de schaal worden verwijderd. De schil van katoenzaad kan worden gebruikt voor de productie van furfural en gekweekte paddenstoelen. Onderpool is de grondstof van textiel, papier, synthetische vezels en nitrering van het explosief.
Technologische procesintroductie
1. Stroomschema voorbehandeling:
Vóór de oplosmiddelextractie van de oliefabriek is er een verschillende mechanische voorbehandeling, hete voorbehandeling en thermische raffinage nodig, die voorbehandeling wordt genoemd.
Katoenzaad → Doseren → Wannen → Doppen → Schilferen → koken → Persen → Taart naar werkplaats voor oplosmiddelextractie en Ruwe olie naar raffinageworkshop.
2. Hoofdprocesbeschrijving:
Reinigingsproces: beschietingen
De uitrusting bestaat uit apparatuur voor transmissiemechanismen, magnetische scheiding, verplettering, aanpassing van de rolafstand, motorbasis. De machine heeft een grote capaciteit, een klein vloeroppervlak, een lager energieverbruik, eenvoudig te bedienen en een hoge beschietingsefficiëntie. Rolbeschietingen zijn maar liefst 95%.
Korrelschilafscheider
Het is een mengsel na het pellen van katoenzaad. Het mengsel omvat volledig oliezaad zonder enige vermaling, zaad gepeld en schil, het hele mengsel moet worden gescheiden.
Technisch gezien moet het mengsel worden verdeeld in kern, schil en zaad. Kernal gaat naar het proces van verzachting of schilfering. Stilte gaat naar de opslagruimte of het pakket. Het zaad gaat terug naar de beschietingsmachine.
Schilferen: Schilferen betekent dat er een zekerheidskorreligheid van sojalamellen werd bereid voor vlokken van ongeveer 0,3 mm, de olie van de grondstof kan in de kortste en maximale tijd worden geëxtraheerd en de resterende olie was minder dan 1%.
Koken: Dit proces is het verwarmen en koken van koolzaad, dat gemakkelijk van olie kan worden gescheiden en de hoeveelheid olie uit de prepressmachine kan leveren. Het is eenvoudig te bedienen en heeft een lange levensduur.
Oliepersen: Onze bedrijfsschroefoliepers is een grootschalige continue persapparatuur, voldoet aan de ISO9001-2000 kwaliteitscertificering, kan katoenzaad, koolzaad, casterzaad, zonnebloem, pinda enzovoort produceren. Het kenmerk is dat de capaciteit groot is, het stroomverbruik klein, de bedrijfskosten laag en weinig resterende olie.
Functies
1. Gebruik een vaste roosterplaat van roestvrij staal en vergroot de horizontale roosterplaten, die kunnen voorkomen dat de sterke miscella terugvloeit naar de afdekkast, om een goed extractie-effect te garanderen.
2. De rotocel-extractor wordt aangedreven door een tandheugel, met een unieke rotor met een uitgebalanceerd ontwerp, lage rotatiesnelheid, laag vermogen, soepele werking, geen geluid en vrij lage onderhoudskosten.
3. Het toevoersysteem kan de rotatiesnelheid van de luchtsluis en de hoofdmotor aanpassen aan de toevoerhoeveelheid en een bepaald materiaalniveau handhaven, wat gunstig is voor de micro-onderdruk in de extractor en de lekkage van oplosmiddelen vermindert.
4. Het geavanceerde miscella-circulatieproces is ontworpen om de toevoer van verse oplosmiddelen te verminderen, de resterende olie in het meel te verminderen, de miscella-concentratie te verbeteren en energie te besparen door de verdampingscapaciteit te verminderen.
5. De hoge materiaallaag van de extractor helpt bij het vormen van immersie-extractie, het verminderen van de maaltijdkwaliteit in miscella, het verbeteren van de kwaliteit van ruwe olie en het verminderen van de schaalvergroting van het verdampingssysteem.
6. Speciaal geschikt voor het extraheren van diverse voorgeperste maaltijden.
Technische parameters
Project | Katoenzaad |
Inhoud(%) | 16-27 |
Granulariteit (mm) | 0,3 |
Resterende olie | Minder dan 1% |