Productielijn voor kokosolie
Introductie van kokosolieplant
Kokosolie, of kopra-olie, is een eetbare olie die wordt gewonnen uit de pit of het vlees van volwassen kokosnoten die van de kokospalmen zijn geoogst. Het heeft verschillende toepassingen.Vanwege het hoge gehalte aan verzadigd vet oxideert het langzaam en is het dus bestand tegen ranzigheid, tot zes maanden bij 24 ° C (75 ° F) zonder te bederven.
Kokosolie kan worden gewonnen door droge of natte verwerking
Droge verwerking vereist dat het vlees uit de schaal wordt gehaald en gedroogd met behulp van vuur, zonlicht of ovens om kopra te maken.De kopra wordt geperst of opgelost met oplosmiddelen, waardoor de kokosolie ontstaat.
Het geheel natte proces maakt gebruik van rauwe kokosnoot in plaats van gedroogde kopra, en het eiwit in de kokosnoot creëert een emulsie van olie en water.
Conventionele kokosolieverwerkers gebruiken hexaan als oplosmiddel om tot 10% meer olie te extraheren dan geproduceerd met alleen roterende molens en schilfers.
Virgin kokosolie (VCO) kan worden geproduceerd uit verse kokosmelk, vlees, met behulp van een centrifuge om de olie van de vloeistoffen te scheiden.
Duizend volwassen kokosnoten met een gewicht van ongeveer 1440 kg (3170 lb) leveren ongeveer 170 kg (370 lb) kopra op, waaruit ongeveer 70 liter (15 imp gal) kokosolie kan worden gewonnen.
Het gedeelte voor voorbehandeling en voorpersen is een zeer belangrijk gedeelte vóór extractie. Het heeft direct invloed op het extractie-effect en de oliekwaliteit.
Beschrijving van Coconut Production Line:
(1) Reiniging: verwijder shell en bruine huid en wassen door machines.
(2) Drogen: schoon kokosvlees in de kettingtunneldroger doen.
(3) Verpletteren: droog kokosvlees tot geschikte kleine stukjes maken.
(4) Verzachting: Het doel van verzachting is om het vochtgehalte en de temperatuur van olie aan te passen en het zacht te maken.
(5) Pre-press: druk op de cakes om 16%-18% olie in de cake achter te laten.De cake gaat naar het extractieproces.
(6) Druk tweemaal: druk op de cake tot het olieresidu ongeveer 5% is.
(7) Filtering: de olie duidelijker filtreren en vervolgens naar ruwe-olietanks pompen.
(8) Verfijnde sectie: neutralisatie en bleken, en deodorant, om de FFA en de kwaliteit van olie te verbeteren, waardoor de opslagtijd wordt verlengd.
Kokosolieraffinage
(1) Ontkleuringstank: bleekpigmenten uit olie.
(2) Ontgeuringstank: verwijder de onaangename geur van ontkleurde olie.
(3) Olieoven: zorg voor voldoende warmte voor de raffinagesecties die een hoge temperatuur van 280 nodig hebben.
(4) Vacuümpomp: zorg voor hoge druk voor bleken, ontgeuring die 755 mmHg of meer kan bereiken.
(5) Luchtcompressor: droog de gebleekte klei na het bleken.
(6) Filterpers: filter de klei in de gebleekte olie.
(7) Stoomgenerator: genereer stoomdestillatie.
Kokosolie productielijn voordeel:
(1) Hoge olieopbrengst, duidelijk economisch voordeel.
(2) De hoeveelheid restolie in het droge meel is laag.
(3) Verbetering van de kwaliteit van de olie.
(4) Lage verwerkingskosten, hoge arbeidsproductiviteit.
(5) Hoge automatische en arbeidsbesparende.
Technische parameters
| Project | Kokosnoot |
| Temperatuur (℃) | 280 |
| Restolie (%) | Ongeveer 5 |
| Laat olie (%) | 16-18 |
Gerelateerde producten
-
Sesamolie productielijn
Sectie Inleiding Voor het materiaal met een hoog oliegehalte, sesamzaad, heeft het een pre-press nodig, dan gaat de cake naar de werkplaats voor oplosmiddelextractie, de olie gaat naar de raffinage.Als slaolie wordt het gebruikt in mayonaise, saladedressings, sauzen en marinades.Als bakolie wordt het gebruikt voor frituren in zowel commerciële als thuisgerechten.Sesamolieproductielijn inclusief: Reiniging ---- persen ---- raffinage 1. Reiniging (voorbehandeling) verwerking voor de sesam ...
-
1.5TPD Pinda-olieproductielijn
Beschrijving We kunnen de apparatuur leveren om verschillende capaciteiten van pinda's / aardnoten te verwerken.Ze brengen ongeëvenaarde ervaring met zich mee in het produceren van nauwkeurige tekeningen met details over funderingsbelastingen, gebouwafmetingen en algemene plantlay-outontwerpen, op maat gemaakt om aan individuele vereisten te voldoen.1. Raffinagepot Ook wel defosforisatie- en ontzuringstank genoemd, onder 60-70 ℃, het treedt op zuur-base neutralisatiereactie met natriumhydroxide ...
-
Palmpitolieproductielijn
Hoofdprocesbeschrijving 1. Reinigingszeef Om een hoge effectieve reiniging te verkrijgen, een goede werkconditie en productiestabiliteit te garanderen, werd tijdens het proces een hoog efficiënt trillingsscherm gebruikt om grote en kleine onzuiverheden te scheiden.2. Magnetische separator Magnetische scheidingsapparatuur zonder stroom wordt gebruikt om ijzerverontreinigingen te verwijderen.3. Tandrollen verpletterende machine Om een goed verzachtend en kookeffect te garanderen, wordt pinda over het algemeen gebroken u ...
-
Productielijn voor katoenzaadolie
Inleiding Het gehalte aan katoenzaadolie is 16% -27%.De schil van katoen is zeer stevig, voor het maken van de olie en het eiwit moet de schil worden verwijderd.De schil van katoenzaad kan worden gebruikt om furfural en gekweekte paddenstoelen te produceren.Onderpool is de grondstof van textiel, papier, synthetische vezels en nitratie van het explosief.Technologische procesintroductie 1. Stroomschema voorbehandeling:...
-
Zonnebloemolieproductielijn
Zonnebloemzaadolie pre-press lijn Zonnebloemzaad → Sheller → Kern- en schaalafscheider → Reiniging → doseren → Crusher → Stoomkoken → schilferen → voorpersen Zonnebloemzaadoliecake oplosmiddelextractie Kenmerken 1. Adopteer roestvrijstalen vaste roosterplaat en verhoog de horizontale roosterplaten, die kunnen voorkomen dat de sterke miscella terugvloeit naar de afdekkoffer, om een goede ex ...
-
Sojaolieverwerkingslijn
Introductie Fotma is gespecialiseerd in de productie van olieverwerkingsapparatuur, engineering, installatie en training.Onze fabriek beslaat het gebied van meer dan 90.000 m2, heeft meer dan 300 medewerkers en meer dan 200 sets geavanceerde productiemachines.We hebben de capaciteit om 2000 sets gevarieerde oliepersmachines per jaar te produceren.FOTMA behaalde het ISO9001: 2000-certificaat van conformiteit van de certificering van het kwaliteitssysteem en kende ...
