60-80TPD Complete voorgekookte rijstverwerkingsmachines

1) Padie schoonmaken:In deze fase verwijderen we de onzuiverheden uit de rijstvelden.
De rijst moet eerst worden schoongemaakt om het stro, de stenen, het henneptouw en ander groot vuil en onzuiverheden, zoals stof, dat in de rijst is gemengd, te verwijderen. Als er tijdens het weken stof op de padie zit, zal dit het water vervuilen en de voeding van de rijst beïnvloeden. Ook kan na het reinigingsproces het falen van stroomafwaartse verwerkingsapparatuur of schade aan componenten effectief worden vermeden, wat een belangrijk proces is van een complete set rijstparboilapparatuur.

2) Padie weken:Het doel van het weken is ervoor te zorgen dat de padie voldoende water absorbeert en omstandigheden creëert voor het plakken van zetmeel. Tijdens het zetmeelpasta moet de padie meer dan 30% water opnemen, anders zal de padie in de volgende stap niet volledig kunnen stomen en zo de kwaliteit van de rijst beïnvloeden.
A. Door vacumeren, constante temperatuur en drukweken wordt het water in korte tijd volledig door de rijst opgenomen, waardoor het watergehalte van de rijst meer dan 30% bereikt, wat een noodzakelijke voorwaarde is voor het volledig verstijfselen van het rijstzetmeel. tijdens het kookproces. In de productielijn voor voorgekookte rijst is dit verwerkingsgedeelte het fundamentele en belangrijke gedeelte.
B. Afhankelijk van de variëteit en kwaliteit van de rijst is de weektemperatuur meestal 55-70 graden en de weektijd 3,5-4,5 uur.

3)Stomen en koken:Nadat de binnenkant van het endosperm voldoende water heeft geweekt, is het nu tijd om de padie te stomen om zetmeelpasta te realiseren. Stomen kan de fysieke structuur van rijst veranderen en de voedingswaarde behouden, waardoor de productieverhouding toeneemt en rijst gemakkelijk te bewaren is.
Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van hogedruk- en hogetemperatuurstoom. De temperatuur, tijd en uniformiteit van het stomen moeten strikt worden gecontroleerd, zodat het zetmeel in de rijst volledig zonder overmatig gegelatineerd kan worden.
Wanneer de verstijfseling van het zetmeel voldoende is, is de kleur van de verwerkte afgewerkte voorgekookte rijst transparant honingkleurig.
Door de kookparameters aan te passen, kan voorgekookte rijst met lichte kleur, subdonkere kleur en donkere kleur worden verwerkt volgens de eisen van de klant.

4) Parboiled Paddy-drogen:Het doel van het drogen is om het vochtgehalte te verlagen van ongeveer 35% naar ongeveer 14%. Door het vochtgehalte te verminderen kan de rijst gemakkelijk worden opgeslagen en getransporteerd, en kan de productieverhouding aanzienlijk worden verhoogd, aangezien de maximale hoeveelheid hele rijst kan worden verkregen wanneer rijst wordt gekookt. gemalen.
Tijdens dit proces gebruiken we de warmte van de ketel, deze wordt via de warmtewisselaar in de lucht omgezet en de rijst wordt indirect gedroogd, en de gedroogde rijst heeft geen vervuiling en geen eigenaardige geur.
Het droogproces is verdeeld in twee fasen. De eerste fase is het snel drogen, waardoor het vochtgehalte van de padie wordt verlaagd van meer dan 30% naar ongeveer 20%, en vervolgens het langzaam drogen om de padie volledig te laten vertragen en de taille-uitbarstingssnelheid te verminderen. Verbeter het hele metertarief.

5) Parboiled Paddy-koeling:De gedroogde padie wordt naar verticale opslag gestuurd voor tijdelijke opslag, zodat deze volledig wordt afgeremd en gekoeld voordat hij wordt verwerkt. Het verticale cilindermagazijn is voorzien van een ventilatieventilator, die de resterende warmte kan afvoeren. En maak de rijst gelijkmatig nat.

6) Rijstschillen en scheiden:Gebruik de rijstpelmachine om de schil van gedroogde padie te verwijderen. Na het weken en stomen is het heel gemakkelijk om de padie te pellen en energie te besparen.
De padiescheider wordt voornamelijk gebruikt voor het scheiden van bruine rijst van padie vanwege hun verschillen in soortelijk gewicht en wrijvingscoëfficiënt in drie delen: padie, bruine rijst en een mix van beide.

7) Rijstmalen:Het parelen van voorgekookte rijst kostte veel meer tijd dan normale rijst. De reden is dat de rijst na het weken gemakkelijk smectisch wordt. Om dit probleem te voorkomen, gebruiken we een blazende rijstmolen en verhogen we de rotatiesnelheid van de rijstmolen. De transmissie van rijstzemelen neemt een pneumatisch type aan om de wrijving te verminderen.
De rijstfreesmachine is ontwikkeld voor het malen van rijst, wat momenteel een geavanceerde technologie is van de wereldrijstmolen-witmaker om de rijsttemperatuur te verlagen, het zemelgehalte lager te maken en de gebroken hoeveelheid lager te maken.

8) Rijstpolijsten:Bij het polijsten van rijst wordt het rijstoppervlak gepolijst door water te sproeien, waardoor een gladde gelatineuze laag ontstaat die de bewaartijd verlengt. Uitgebreide polijstkamer om rijst van hoge kwaliteit te produceren. Goede rijst komt door de polijstmachine, waardoor de maalrijst mooier van kleur en glanzend wordt, waardoor de kwaliteit van de rijst toeneemt.

9) Rijstsortering:Rijstsorteermachine wordt gebruikt om de gemalen rijst efficiënt en nauwkeurig te zeven in verschillende klassen: koprijst, groot gebroken, medium gebroken, klein gebroken, enz.

10) Sortering van rijstkleuren:De rijst die we van bovenstaande stap krijgen bevat nog steeds wat slechte rijst, gebroken rijst of andere granen of stenen. Dus hier gebruiken we een kleurensorteermachine om de slechte rijst en andere granen te selecteren.
Kleurensorteermachine is een belangrijke machine om ervoor te zorgen dat we rijst van hoge kwaliteit kunnen krijgen. Gebruik de rijstkleursorteermachine om de slechte, melkachtige, kalkachtige, padie- en vreemde materialen te sorteren. Het CCD-signaal tijdens de blanking is getest. Als wordt vastgesteld dat er ongekwalificeerde rijst of onzuiverheden in de materialen zitten, blaast de uitwerper de defecte goederen in de trechter.

11) Afgewerkte rijstverpakking:De finishrijst is nu klaar lieve allemaal! Laten we onze automatische weeg- en verpakkingsmachine gebruiken om er zakken van 5 kg, 10 kg of 50 kg van te maken.
Deze gerantsoeneerde automatische weegverpakkingsmachine bestaat uit een materiaaldoos, een verpakkingsweegschaal, een naaimachine en een transportband. Het kan samenwerken met alle productielijnen van de rijstmolen van het model. Het is een elektrisch type, je kunt het instellen als een kleine computer, dan begint het te werken. Voor de verpakkingszakcapaciteit kunt u op basis van uw verzoek 1-50 kg per zak kiezen. Uit deze machine krijgt u zakrijst en kunt u uw rijst aan al uw klanten leveren!

Uit het verwerkingsproces van voorgekookte rijst blijkt dat het productieproces van een volledige set padie-voorkookinstallaties gebaseerd is op de verwerkingstechnologie van witte rijst, met toevoeging van hydrothermische behandelingsprocessen zoals weken, stomen en koken, drogen en afkoelen. en langzaam stomen. Het hele proces van de productie van voorgekookte rijst bestaat over het algemeen uit twee delen: het voorkookgedeelte van de rijst en het rijstmaalgedeelte, dat er als volgt uitziet:
A. Rijst voorkoken:
Rauwe Paddy → Voorreiniging → Weken → Stomen en koken → Drogen → Koelen → Rijstmalen
B. Rijstfreessectie:
Parboiled Paddy → Doppen en scheiden → Rijstmalen → Rijst polijsten en sorteren → Rijstkleur sorteren → Rijst verpakken

Het selectieprincipe van de productie van padie-parboilinstallaties hangt voornamelijk af van de output en het vermogen van de daaropvolgende rijstfreesmachine. Er moet voldoende voorgekookte rijst aanwezig zijn voordat het rijstpelproces kan plaatsvinden. De opbrengst van de voorgekookte apparatuur moet groter zijn dan de opbrengst van de daaropvolgende rijstmolen. Als dat nog niet genoeg is, kunnen twee units parallel worden aangesloten. Als de output consistent is, gebruik dan een rijst-parboiler met minder vermogen.

Als pionier in de sector houden wij ons bezig met de productie van een onberispelijk assortiment Paddy Parboiling Plants. Wij kunnen een complete installatie leveren en installatieservice en trainingservice aanbieden. Bent u geïnteresseerd in dit project, neem dan gerust contact met ons op voor meer informatie.